焊接防飛濺劑’都能起到防止焊渣附著的作用，但它還會影響焊接質量
焊接防飛濺劑的作用
氣體保護焊因其電弧集中、電流密度大的特點，在焊接時特別是短路過渡條件下，由于熔滴爆裂產生較大的飛濺。飛濺的金屬熔滴粘附在焊縫及其周圍的母材上，清理比較困難，給生產帶來一定的輔助作業浪費，因此焊接防飛濺劑產品應運而生。事實上，防飛濺劑并不能防止飛濺現象的產生，其原理是在焊縫坡口及其兩側形成能降低熔滴附著力的保護膜，使得飛濺物容易清理。
選擇一款經濟的焊接防飛濺劑，更要考慮質量
表面形成的水膜是否均勻，是否有積水；
有無氣孔產生；
液體揮發速度；
焊接時是否有煙霧；
操作者是否有不適；
對后續的噴漆工序是否有影響.
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Metaflux 70-04 防焊濺噴劑
300ml /噴罐
溶劑和推進劑中不含硅和氯，不易燃
經濟實用：高濃縮活性成分，可高效濕潤待焊接表面，可避免產生氣孔
噴涂時，會形成一些泡沫。此“泡沫”說明這個位置已經噴涂過
用后可用溫水洗掉，不影響后續工序
由天然淺色高純度成分制成，不含硅
使用時沒有氣味，會產生少量的中性氣體
高效節約：扁罐只有焊嘴可以浸入
延長焊槍焊嘴的工作壽命，減少維護成本
*使用焊嘴防堵膏和沒有使用焊嘴防堵膏的對比*
〖溫情提示〗
電焊、氣焊其焊點溫度通?？蛇_3600—6000℃,在焊接時有大量火花高溫焊渣飛濺，其焊接過的構件溫度也很高，如落在可燃物上，容易引起可燃物燃燒和火災。
CO2焊接飛濺的預防措施
?。?）采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。
?。?）限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。
?。?）必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。
?。?）在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。
?。?）采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。
?。?）選擇最佳的焊接規范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。
?。?）選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0——電源的空載電壓；I——瞬間電流；R——焊接回路中的電阻；L——焊接回路中的電感。金屬加工微信，真不錯，馬上關注吧！
由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接回路中的電感值在0~0.2毫亨范圍內變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。
一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由于細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。
?。?）在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。
根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺方法
?。?）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
?。?）在短路過渡時，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。
在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。
關于焊接防飛濺劑
從形態上分，焊接防飛濺劑分為：油基型、水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。從形態上看，油基的防飛濺劑由于其焊后不易清洗，價格也沒有太大優勢，已被市場所淘汰。水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競爭力的市場價格，以及對焊后噴漆等后序工作無不良影響，并且使用方便、用量節省、焊后工件也較以前美觀等諸多優勢，目前在市場占據著主導地位。涂料式的防飛濺劑鋪展性比水性的效果更好，并可以重復多次焊接，但價格要高很多。從性價比的角度來考慮，除了少數的汽車工業和造船工業等有部分在使用，在市場上占有份額較少。
